Welcome to our website! We work for you

مکانیزم ایجاد مقاومت خوردگی پوششهای کروماته

پوشش های کروماته مکانیزم مقاومت خوردگی پوشش روی را افزایش می دهند. اولا بعلت ایجاد یک لایه بر روی سطح پوشش روی، تماس اتمسفر با سطح پوشش روی را قطع کرده و باعث افزایش مقاومت خوردگی می شوند. بنابراین هرچند ضخامت این پوشش ضخیم تر باشد مقاومت خوردگی نیز بیشتر است. (در صورت چسبندگی مناسب پوشش )

ثانیا بدلیل وجود یون کروم شش ظرفیتی در پوشش های کروماته و خاصیت بازدارندگی این یون، مقاومت خوردگی پوشش روی کروماته شده افزایش می یابد .در صورت بوجود آمدن خط و خش بر روی پوشش کروماته یون های کروم شش ظرفیتی موجود در پوشش کروماته از مناطق مجاور نقص به این مناطق مهاجرت کرده  و عملیات حفاظت از خوردگی بصورت ترمیم خودبخودی ادامه می باید.

مزایای پوشش کروماته


1. جلوگیری از خوردگی روی (بوجود آمدن سفیدک ) و تاخیر در خوردگی فلز پایه

2. رنگی نمودن سطح روی

3. افزایش چسبندگی رنگ ولاک به پوشش روی

4. جلوگیری از کدر شدن پوشش روی

5. خاصیت خود ترمیمی دارد.

 

معایب پوشش کروماته

1. پوشش به لحاظ وجود یون کروم شش ظرفیتی، سمی است.

2. قابلیت استفاده در درجه حرارتهای بالای 55 درجه سانتی گراد را ندارد.

در درجه حرارت بالا پوشش کروماته در اثر از دست دادن آب ترک دار شده و در نتیجه مقاومت خوردگی آن بصورت چشمگیری کاهش یافته و ظاهر آن نامناسب گردد.

 

مراحل عملیات کروماته قطعات گالوانیزه (آبکاری روی شده) 

1. خنثی سازی یا براق کردن در اسید نیتریک رقیق جهت وان های قلیایی روی و در اسید کلریدریک یا اسید نیتریک جهت وان های کلریدی

2. شستشو

3. غوطه وری در محلول کروماته

4. شستشو

5. خشک کردن (درجه حرارت این مرحله نباید از 60 درجه سانتی گراد بیشتر باشد)

مطالب مرتبط

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد