آماده سازی سطوح برای پوشش دادن
مهمترین عامل در پوشش دادن میزان تمیزی سطح است . طبیعت فیزیکی و شیمیایی سطح فلز در کیفیت پوشش فلزی ،آلی و یا معدنی اعمال شونده بر فلز اصلی بسیار موثر است .
وجود گریس ، روغن ، مواد ناشی از خوردگی ، گرد و غبار ، شن و... در میزان چسبندگی و مقاومت پوشش موثرند. معمولا گفته می شود که پوش فبرتر از سطح فلز پایه که به آن اعمال می شود نمی باشد. اعمال پوششی با کیفیت بالا به نحوه آماده سازی سطح فلز اصلی بستگی دارد . کیفیت سطحی که آبکاری الکتریکی می شود باید بعتر از سطحی باشد که رنگ شده است. برای آماده سازی سطح فلزات دو مرحله وجود دارد : مررحله اول زدودن مواد آلی نظیر روغن و یا گریس است و مرحله دوم زدودن پوسته ، مواد ناشی از خوردگی و مواد وعدنی است . این کار ها در مراحل گریس زدایی و پوسته زدایی صورت می گیرند و سطحی مناسب برای اعمال پوشش ایجد می شود . همچنین می توان سطح فلزات را بعد از این دو مرحله حک کاری و یا صیقل کاری کرد. می توان قبل از زنگ زدن ، سطوح را فسفاته و یا کروماته کرد ت لایه ای مقاوم در برابرخوردگی روی آن ها تشکیل شود و ضمنا چسبندگی پوشش هم افزایش یابد . روش های مختلفی برای آماده سازی آهن و فولاد وجود دارد که انتخاب آن ها به میزان تولید ، نوع روغن ، مواد ناشی از خوردگی ، خاک و غیره بستگی دارد. به جنبه ی اقتصادی نیز باید توجه کرد . با استفاده از حمام های قلیایی و اسیدی می توان اکسید ها ، سولفید ها و سایر مواد ناشی از خوردگی را از سطح فلزات غیر آهنی نظیر تیتانیوم ، آلمینیوم ،مس و روی و آلیاژهای آن ها برطرف کرد .
