مطالبی در مورد تمیزکاری الکترولیتی (چربیگیری الکتریکی)

تمیزکاری الکترولیتی: دراین روش عبور جریان برق از محلول، در سطح کار حبابهای گازی تولید می کند که عملکرد مالشی یا اصطلاحا گازشویی داشته ودر کنار عوامل چربی گیر موجب تمیزکاری خوب می گردد. محلول تا دمای 60-80 درجه سانتی گراد گرم شده و بعد از غوطه ور کردن قطعات جریان برقرار می شود. اساسا سه روش برای تمیزکاری الکتریکی وجود دارد: الف) تمیزکاری کاتدی یا جریان مستقیم ب) تمیزکاری آندی یا جریان معکوس ج) تمیزکاری جریان پریود معکوس.

الف) روش کاتدی یا جریان مستقیم : در این روش قطعات به عنوان کاتد عمل می کنند . با حرکت الکترونها از قطعات به طرف آند در آب الکترولیز شده و در سطح آنها هیدروژن آزاد می گردد. برای قطعات آهنی این امر ممکن است موجب تردی هیدروژنی شود. به همین دلیل باید از تمیزکننده هایی که مقدار کف مشخصی تولید می کنند استفاده کرد. لایه نازک کف روی محلول مانع از خارج شدن بخار هیدروژن اضافی می گردد ولی به اندازه کافی ضعیف و شکننده است که مانع از خارج شدن هیدروژن نگردد.این روش عموما برای برنج نیکل،سرب ونیکل -نقره به کار می رود.

برحسب نوع فلز غلظت تمیزکننده 0.09-0.03 کیلوگرم  بر لیتر ،جریان مستقیم 1075-322 آمپر بر مترمربع و ولتاژ 9-4 است. مدت زمان غوطه طوری به مقدار آلاینده ها بستگی دارد.ولی عموما 30 ثانیه تا 2 دقیقه است. بعد از قلیاشویی ، قطعات بلافاصله آبکشی می شوند.

ب) روش آندی یا جریان معکوس : در این روش قطعات به عنوان آند عمل می کنند. با جاری شدن جریان از کاتد به آند در سطح قطعات اکسیژن آزاد می شود که نقش تمیزکنندگی دارد.این روش عموما برای فولاد ،فولاد زنگ نزن ،مس و گاهی برای روی نیز به کار می رود. در این حالت خطر تردی هیدروژن وجود ندارد. در تمیزکاری کاتدی ذرات یا پولکهای سیاه بار مثبت پیدا کرده وجذب سطح می شوند. در صورتی که در تمیزکاری آندی ذرات فوق از سطح کار کنده شده ودرجه بالایی از تمیزکاری تامین می گردد. در این روش مقدار اکسیژن تولید شده نصف مقدار هیدروژنی است که در تمیز کاری کاتدی تولید می شود،به همین دلیل میزان تلاطم محلول کمتر است.

ج) روش جریان پریدیک معکوس: این روش علیرغم اینکه که نسبت به دو روش دیگر تمیزکنندگی بالاتری دارد ولی به علت بالا بودن هزینه سرمایه گذاری کاربرد زیادی ندارد. دراین روش جریان به مدت 10 ثانیه مستقیم وبعد به مدت 20 ثانیه جهت ان معکوس می گردد. در پایان عملیات، جریان را ترجیحا در مرحله معکوس قطع می کنند.

- پوسته زدایی قلیایی: در این روش چرک ولکه های سطح ، رنگها، روغن، پوسته و لایه های اکسیدی بدون استفاده از پوسته زدایی اسیدی که ممکن است موجب تردی هیدروژنی گردد  از سطح قطعات آلومینیومی ، روی، فولاد و قلع حذف می گردد. در این روش برای فولاد زنگ نزن ، منیزیم ، مس و برنج توصیه نمی شود. عملیات می تواند به صورت غوطه وری ،اسپری یا الکتریکی ترجیحا در جریان پریدیک معکوس انجام بگیرد. محلول عموما حاوی عوامل ترکننده است.

مطالب مرتبط

الکتروفورمینگ با نیکل ...

تاثیر دما بر نیترات زایی و نیترات زدایی در پساب های صنعتی ...

کروماته کردن بعد از فرآیند آبکاری چیست؟ ...

زدایش زنگ و رسوب قطعه قبل از پوشش آبکاری ...

روشهای اندازه گیری ضخامت پوشش آبکاری شده ...

خوردگی و انواع آن ...

چرا تلاطم (بهم زدگی ) الکترولیت در آبکاری ضروری است؟ ...

اثرات MTBE (متیل ترت-بوتیل اتر) درآلودگی منابع آب ...

بررسی تاثیر ناخالصی های فلزی بر روی کیفیت پوشش آبکاری نیکل ...

تعریف خود ترمیم شوندگی پوشش های قطعات ...

آشنایی با آبکاری کروم سیاه ...

نقش آلمینیوم در صنعت آبکاری و پوشش ...

در فرآیند آندایز، ظاهر سطح قطعه چه تغییری می کند؟ ...

قلع و نقش آن در صنعت آبکاری ...

وضعیت آبکاری کروم در آمریکا ...

کروم، جنبه‌های بهداشتی و مخاطرات شغلی ...

آشنایی با پوشش های خود ترمیم شوندگی ...

در مورد انجمن الکتروشیمی آمریکا ...

مزایای الکترولیت های گالوانیزه اسیدی نسبت به دیگر الکترولیت های گالوانیزه: ...

هر آنچه در مورد سیانور باید دانست؟ ...

حذف سختی موقت آب ...

بخش فنی شرکت پویاب فلز در مورد پلاریزاسیون توضیح می دهند؟ ...