انواع نقص های رایج در آبکاری نیکل و دلایل وقوع آن ها
مشابه هر عملیات آبکاری ، فرآیند آبکاری نیکل نیز ممکن است با مشکلاتی مواجه شود . این مشکل امکان دارد به ظور مستقیم شامل حمام آبکاری نیکل باشد یا توسط مراحل قبل یا پس از تصفیه ، شابلون بندی ، مشکلات اتصالات الکتریکی یا خرابی تجهیزات ایجاد شود .
1) زبری : هنگامی که ذرات معلق همراه با نیکل با پوشش آبکاری مخلوط شوند زبری ایجاد می شود .
این نقص بیشتر در سطوح افقی یا در قسمت های برجسته قطعه مورد آبکاری ظاهر می شود . ذرات
معلق ممکن است از منابع مختلف ازجمله هوا ، گرد و غبار ، مواد شیمیایی نا محلول یا کم محلول
(خصوصا اسید بوریک )، پلیسه ها یا تراشه های چسبیده به قطعه در اثر تمیز کردن ضعیف ، مواد
شیمیایی ناخالص یا تکه های آند ناشی شود . علاوه بر این مواد معلق ممکن است در محلول نیکل از
طریق محلول ناسازگاروارد شده به وان آبکاری یا ناخالصی های فلزی شکل بگیرد که می تواند
هیدروکسید های نامحلول برای مثال آهن یا کریستالیزاسیون به عنوان مثال سولفات کلسیم را شامل شود
. یکی دیگر از منابع اصلی و بالقوه زبری اکسیداسیون افزودنی های آلی توسط کلر آزاد شده در آند
های نامحلول است .
2) حفره : به طور کلی توسط گلوله های روغنی یا حباب های گاز (هوا یا هیدروژن) که در طی
رسوب گذاری به سطح می جسبند ایجاد می شود . در مورد اول آلاینده ها آلی می توانند در محلول
آبکاری پراکنده شوند یا در سطح قطعه به دلیل مشکلات در آماده سازی سطح قطعه حضور داشته
باشند. در مورد دوم حباب های حاوی هیدروژن می تواند از pH پایین ،عدم تعادل محلول ، آلودگی یا
غلظت کم مواد افزودنی که ضد حفر اند یعنی عوامل مرطوب کننده ایجاد شوند .هوای نامحلول تولیدی
از سیستم فیلتر ، می تواند باعث ایجاد حفره بشود. حفره ها در رسوبات نیکل باعث تخلخل در بستر
لایه های آبکاری زیرین می شوند .گاهی اوقات حفرات توسط رسوبات نامحلول تشکیل می شوند که در
ابتدا روی سطح کار قرار می گیرند و بعد از فرآیند آبکاری شسته می شوند .
3) گرد وغبارستاره مانند : به اشکال متفاوتی از زبری اشاره دارد. گرد وغبار ستاره معمولا از محلول
نیکل با آلمینیوم یا سیلیکون ایجاد می شود که با نا خالصی های موجود در پساب همراه است.
4)سوختگی : ممکن است در لبه ها و انتهای کار (چگالی جریان بالا ) اگر جریان اعمال شده برای
اندازه و نوع بار بیش از حد بالا باشد ، رخ می دهد . اپر چگالی جریان اعمالی به وان آبکاری کاهش
یابد سوختگی در قسمت های پایین ممکن است رخ دهد . با استفده از کاهش ولتاژ ورودی هنگام غوطه
وری شابلون یا با قرار دادن آند دیگر می توان از این مشکل جلوگیری کرد . سوختگی ممکن است با
دمای پایین و عدم تعادل محلول همراه باشد .
5) چسبندگی ضعیف و تاول زدن : عدم چسبندگی ممکن است با تاول زدن و یا پوسته پوسته شدن وقتی
که قطعات ابکاری شده تحت تاثیر تغییر شکل مکانیکی ، حرارت و یا حین گذراندن آزمون های
استاندارد چسبندگی ، نشان داده شود. بعضی موارد فقط ممکن است ی مشکل بعد از آبکاری کروم
آشکار شود که به دلیل نیرو های ناشی از تنش بالای رسوبات کروم این مشکل پدید می آید .این
مشکلات تقریبا همیشه ناشی ازنقص در عملیات قبل از آبکاری مانند حذف ناقص گریس ،روغن ، خاک
یا اکسید است . مشکل درچسبندگی بین بستر و نیکل آبکاری شده گاها اتفاق می افتد .
6)کمبود براقی ، پوشش ضعیف و ظاهر نامرغوب : مشکلات ظاهری به ویژه در پوشش های براق و
تزیینی بسیار مطرح است. با این وجود برای اهداف مهندسی نیز رنگ و بافت غیر یکنواخت ممکن
است باعث رد شدن قطعه شود. وجو این مشکلات ظاهری ممکن است نشانه ای از عدم تعادل محلول ،
متغییر های عملیاتی اشتباه یا آلودگی محلول باشد.
شکنندگی : ممکن است به علت عدم تعادل محلول مخصوصا وقتی میزان کلر بالاست ، اثرات ناخالصی و یا مقدار اضافی از براقی در حمام های براق رخ دهد .
