مرکز تخصصی آزمایشگاه، آنالیز و کنترل کیفیت پویاب فلز
در صنعت پوششدهی و مهندسی سطح، **دقت در آنالیز و ثبات ترکیب شیمیایی حمامها**، مرز میان یک آبکاری موفق و ضایعات گرانقیمت صنعتی است. واحد آزمایشگاه و R&D شرکت **پویاب فلز** با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته آنالیز، متخصصین مجرب و متدهای استاندارد بینالمللی (ASTM و ISO)، بهعنوان قلب تپنده کیفیت مجموعه، پشتیبان فنی تزلزلناپذیر مشتریان و خطوط آبکاری در سراسر کشور است.
۱. آنالیز دقیق شیمیایی و موازنه محلولهای آبکاری
توضیحات و اهمیت فرآیند
تغییرات جزئی در غلظت ترکیبات اصلی و افزودنیهای حمامهای آبکاری میتواند منجر به افت عیوب ظاهری، کاهش چسبندگی و نوسان در ضخامت پوشش شود. آزمایشگاه پویاب فلز با اندازه گیری مداوم ترکیبات، موازنه دقیق محلولها را تضمین میکند.
خدمات و متدهای آنالیز
تیتراسیونهای تخصصی (Complexometry & Redox):
- اندازهگیری دقیق غلظت فلزات اصلی (روی، نیکل، مس، کروم، قلع و کادمیوم)
- سنجش میزان نمکهای پایه، عوامل تامپونی (اسید بوریک) و اسیدیته/قلیائیت آزاد
اسپکتروفتومتری و دستگاهی:
- سنجش غلظت آلایندههای فلزی و غیرفلزی در حمامها
- بررسی میزان احیا و اکسیداسیون ترکیبات کروم و آلایندههای آلی
مزیت رقابتی پویاب فلز در آنالیز
ارائه **دوز دقیق جبرانی (Correction Dosages)** همراه با دستورالعمل اصلاحی به کارخانجات، جهت جلوگیری از تعطیلی خطوط تولید و حفظ راندمان حمامها.
۲. تست هالسل (Hull Cell Test) و بهینهسازی مواد افزودنی
توضیحات و اهمیت فرآیند
آزمون هالسل، تصویر کاملی از رفتار الکترولیت در دانسیته جریانهای مختلف (از High Current Density تا Low Current Density) ارائه میدهد. این تست، موثرترین ابزار برای ارزیابی عملکرد افزودنیها، براقکنندهها و نرمکنندهها است.
قابلیتهای واحد هالسل پویاب فلز
- تنظیم و دوزینگ براقکنندهها: تعیین میزان دقیق مصرف مواد افزودنی نیکل، مس، روی اسیدی و قلیایی.
- شناسایی آلودگیهای آلی و فلزی: تشخیص سریع حضور ناخالصیها در مناطقی با دانسیته جریان پایین (LCD) یا بالا (HCD).
- ارزیابی قدرت پوششدهی (Throwing Power) و همسطحسازی (Leveling): بررسی میزان پرکنندگی و صیقلی شدن سطح در زوایای عمیق قطعه.
عیبیابی پیشگیرانه با هالسل
تستهای دورهای هالسل در آزمایشگاه پویاب فلز اجازه میدهد عیوبی نظیر سوختگی (Burning)، ماتی، کدر شدن زوایا و تردی پوشش **پیش از بروز در خط تولید** شناسایی و رفع گردند.
۳. آزمونهای ارزیابی کیفیت، ضخامت و مقاومت پوشش
توضیحات و کاربرد
پوشش نهایی باید الزامات سختگیرانه صنایع خودروسازی، هوایی، دفاعی و لوازم خانگی را برآورده سازد. ما کیفیت لایه ایجاد شده را با استانداردهای مرجع سنجش میکنیم.
تستهای تخصصی قابل ارائه
- ضخامتسنجی پوشش (Thickness Testing): اندازهگیری ضخامت لایههای تکپوشش و چندپوشش (مانند نیکل-کروم یا روی) با متدهای مخرب و غیرمخرب با دقت میکرون.
- تست چسبندگی (Adhesion Testing): ارزیابی عدم پوسته شدن لایه در برابر شوکهای حرارتی، ضربه و خمکاری.
- تست خوردگی و سالت اسپری (Salt Spray Test): ارزیابی مقاومت پوششها و پاسیواسیونهای کروم ۳ ظرفیتی در برابر پاشش نمک طبق استاندارد ASTM B117.
- سنجش سختی و مقاومت سایشی: ارزیابی لایههای کروم سخت و نیکل شیمیایی (Electroless Nickel).
۴. کنترل کیفیت مواد اولیه وارداتی و توسعه محصولات جدید (R&D)
توضیحات
تمام مواد اولیه شیمیایی شامل نمکهای فلزی، اسیدها، بازها و افزودنیهای تخصصی واردشده یا تولیدشده در پویاب فلز، پیش از ورود به بازار تحت آزمونهای سختگیرانه QC قرار میگیرند.
اقدامات کلیدی واحد R&D آزمایشگاه
- آنالیز خلوص نمکها و مواد شیمیایی آبکاری: تضمین عدم وجود عناصر ناخواسته نظیر مس، آهن و روی آزاد در نمکهای پایه.
- بومیسازی و فرمولاسیون افزودنیهای جدید: توسعه افزودنیهای دوستدار محیطزیست (مانند پاسیواسیونهای فاقد کروم ۶) و چربیگیرهای نانو با کارایی بالا.
- همکاری با مراکز علمی و تحقیقاتی: ارتقای دانش مهندسی سطح و تدوین دستورالعملهای فنی مطابق با نیاز روز صنعت ایران.