Welcome to our website! We work for you

آماده سازی و فعالسازی سطح قطعات امری مهم قبل از فرایند آبکاری

آماده سازی سطح قطعات یا به عبارتی فعالسازی سطح آن ها قبل از انجام فرآیند آبکاری و اعمال پوشش روی قطعه پیش زمینه ای ضروری برای اتصال محکم لایه های پوشش با کیفیت بالا بر روی سطح قطعات است. 

ChatGPT Image Jun 28 2025 11 07 05 AM

 

 

 

مرحله آماده سازی سطح یا فعالسازی ، پایه و اساس موفقیت هر فرآیند آبکاری است . بدون اجرای دقیق آن ، پوشش نهایی چسبندگی و یکنواختی مطلوب را نخواهد داشت. سطح باید علاوه بر پاک سازی از چربی و گرد و غبار عاری از اکسید ، زنگ و رسوب و آلودگی های شیمیایی نیز باشد. سطح تمییز و فعال شده پیش نیاز هر پوشش با چسبندگی بالا ، بدون حفره  و ترک  یا وسته پپوسته شدن است . گام های کلیدی آماده سازی سطح قطعات عبارتند از :  1) چربی زدایی و شست وشو    2) اسید شویی ( دسکالینگ )      3) شست وشوی الکتروشیمیایی      5)تمیزکاری مکانیکی   6) آبکشی ، خنثی سازی و خش شویی                                                                                                                                                                                                             

در فرآیند چربی زدایی وشست وشو ما با استفاده از محلول های قلیایی ( مانند کربنات پتاسیم یا سدیم ) درآب گرم آلودگی های روغنی و گریسی زدوده می شوند . گاهی از تکنیک بخارداغ یا ترپاشی استفاده شده و سپس با آب سرد یا گرم شست وشو انجام می شود .   در مرحله اسید شویی ، حذف پوسته های اکسیدی ، زنگ و ناخالصی های معدنی با غوطه وری در محلول های اسیدی با غلظت هایی پایین مانند محلول رقیق سولفوریک یا هیدروکلریک اسید انجام می شود.  در برخی موارد ، پرداخت اسیدی یا برس کاری نیز پس از اسید شویی برای پاکسازی تکمیلی به کار گرفته می شود .   درشست وشوی الکتروشیمیایی با اعمال جریان الکتریکی در محلول مناسب ، آلودگی ها و پوسته های سطحی پاکسازی می شوند .این روش مخصوص حذف موثرتر اکسید ها و رشد سطح فعال است.  فرایند تمییز کاری مکانیکی شامل استفاده از برس سیمی ، سنباده زنی یا پاشش ساچمه (Tumbling /Shotblasting) است که منجر به ایجاد سطحی صاف و حتی گاهی کمی زبر برای افزایش چسبندگی پوشش می شود . 

پس از هر مرحله شیمیایی یا الکتروشیمیایی لازم است تا سطح قطعات با آب شسته شده و با اسید یا باز مناسب خنثی گردد تا باقی مانده مواد شیمیایی حذف شود . ( مرحله آبکشی ، خنثی سازی و خش  شویی )  . اجرای دقیق هرکدام از گام ها ی ذکر شده در بالا پوشش حاصل ازفرآیند ابکاری را بهینه می کند. بسته به جنس و کاربرد قطعه ( فلزی یا پلاستیکی ) همیشه مسیراماده سازی باید اختصاصی و مطابق استاندارد های کیفی تدوین شود. 

بازگشت به دانشنامه جامع آبکاری                                                                                                                         

 

مطالب مرتبط

پاشش ساینده با هدف تمیز کاری و آماده سازی سطح جهت آبکاری و رنگ ...

مراحل مختلف آبکاری قلع ...

کنترل سریع و غیر مخرب پوشش های آبکاری نیکل الکترولس ...

انواع آند های نیکل ...

سمنتاسیون چیست؟ ...

سال نو میلادی بر همه مسیحیان شاد باد ...

مصاحبه با پروفسور کنعانی در مورد وضعیت آبکاری در ایران ...

الکترولیت های آبکاری قلع بر پایه فلوبرات چه مزیت هایی دارد؟ ...

پوشش های آبکاری الکترولیتی قلع: ...

تعریف چسبندگی در آبکاری ...

چه عواملی باعث سوختگی در H.DC آبکاری کروم می شود؟ ...

آبکاری نیکل الکترولس چقدر قوی است؟ ...

ارگونومی چیست؟ ...

خوردگی و انواع آن ...

چرا دیگر آبکاری کادمیوم مطلوب نیست؟ ...

هر آنچه باید در مورد هیدروکسید سدیم(سود) باید دانست؟ ...

تخصص به طور مساوی در تمام جهان توزیع نشده است ...

واکنش بین یدید پتاسیم و آب اکسیژنه ...

مزایای الکترولیت آبکاری گالوانیزه سیانوری ...

فیلم زیبایی در مورد واکنش های شیمیایی ...

آبکاری و الکتروفورمینگ، نوآوری قرن بیست و یکم ...

مواد سمی کدامند؟ ...

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد