Welcome to our website! We work for you

خوردگی و تجهیزات پزشکی

در روز های اولیه صنعت تجهیزات پزشکی، مشکلات قابل توجهی در زمینه خوردگی و تخریب کلی مواد در محیط تهاجمی بدن انسان وجود داشت.

با این حال با گسترش علم مواد در دیگر صنایع مثلا گسترش مواد مقاوم به خوردگی در صنایع فضایی پیشرفت خوبی در تجهیزات پزشکی نیز ایجاد شد. بعنوان مثال دستگاه های تنظیم ضربان قلب، سنجش های الکترونیکی و منبع تغذیه، اجزای آسیب پذیری هستند که در یک محفظه تیتانیوم مهر و موم شده و با لیزر جوش داده می شوند تا از محیط خورنده در امان بمانند.

خوردگی و تجهیرات پزشکی

اتصالات الکتریکی خارج از دستگاه نیز با شیشه های مقاوم در برابر خوردگی با سرامیکی که در یک فضای جدا از بدن انسان قرار گرفته است با لایه های محافظ (مثل مواد اپوکسی) از خوردگی محافظت می شوند. تکنولوژی آب بندی در اوایل ظهور این صنعت وجود نداشت و به تدریج گسترش یافت. از دیگر دستگاههای قابل کاشت در بدن انسان، مفاصل ارتوپدی، ستون فقرات است که در همان ابتدا از فولاد های ضد زنگ ساخته می شوند.

آلیاژهای ایمپلنت معمولا از سه دسته مواد ساخته می شوند که شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژهای پایه کبالت، کروم و تیتانیوم است. سؤال اینجاست که آیا خوردگی فلزی ایمپلنت باعث ایجاد مشکلات بالینی خواهد شد؟

سوالی است که معمولا یک مهندس حین تجهیز یک دستگاه برای کاشت در بدن باید به آن پاسخ بدهد. مسایل متعددی ممکن است با ایمپلنت در عمل جراحی ایجاد شود یکی از مهمترین و اساسی ترین جنبه ها، برهم کنش بین محیط فیزیولوژیکی اطراف و سطح ایمپلنت است. این برهمکنش می تواند منجر به شکست ایمپلنت، اختلال در عملکرد آن و نیز اثرات خوردگی ناشی از آن بر بدن انسان و درنتیجه رد ایمپلنت توسط بافت های اطراف می شود.

تولید یک دستگاه برای کاشت در بدن انسان نیازمند شناخت کامل وضعیت درونی بدن است. بدن انسان محیطی نیست که به آسانی پذیرای عضو جدیدی باشد. محیطی حاوی الکترولیت، به شدت اکسیژن دار و غنی از نمک در PH حدودا 7/4 و دمای 37 درجه سانتیگراد است. در حالی که کلراید تهاجمی ترین محلول برای فلزات است و حضور ترکیبات یونی و مایعات غنی از پروتئین، فهم محیط خورنده بدن را پیچیده می کند. تغییر در خواص آلیاژها می تواند منجر به تفاوت هایی در خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی آنها شود از آنجایی که فلزات ذاتا در برابر خوردگی حساسند، ایمپلنت معمولا قبل از بسته بندی نهایی در معرض یک حمام اسیدی یا بعضی فرآیند های الکتروشیمیایی(استفاده از آلیاژهای تیتانیوم) با یک روش الکتروپولیش قرار می گیرد.

مطالب مرتبط

نقش عناصر آلیاژی خاص در خوردگی داغ آلیاژها و پوشش های پایه نیکل وکبالت ...

ارگونومی چیست؟ ...

خواص پوشش آبکاری قلع ...

آبکاری نقره چیست؟ ...

پلیمر ABS چیست؟ ...

مفاهیم اولیه در پساب های صنعتی BOD COD DO مورد استفاده در صنعت آبکاری ...

به کار بردن آلیاژ سه تایی نیکل-مولیبدن- کبالت به عنوان جایگزینی برای کروم سخت ...

MSDS چیست؟ ...

مکانیزم ایجاد مقاومت خوردگی پوششهای کروماته ...

تاثیر دما در حمام های آبکاری نیکل الکترولس: ...

فلز سنگین جیوه در آب ...

خودرویی شگفت انگیز در آینده ای نزدیک ...

کشف اعجاب آور! ...

اصول ایمنی هیدروژن فلوراید(HF) ...

مشکلات مطرح درآبکاری کروم سخت (قسمت ششم): ...

آزمایش لایه های آبکاری شده بر روی قطعات ...

تعیین میزان تخلخل برای پوشش های فسفاته ...

آبکاری روی آلمینیوم ...

مزایای الکترولیت آبکاری گالوانیزه سیانوری ...

روش های شناسایی و حذف آلودگی های محلول نیکل ...

یک الکترولیت آبکاری مناسب باید دارای چه شرایطی باشد؟ ...

چرا نمی توان از آند های کروم در الکترولیت کروم در فرآیند آبکاری استفاده کرد؟ ...

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد