Welcome to our website! We work for you

نقش عناصر آلیاژی خاص در خوردگی داغ آلیاژها و پوشش های پایه نیکل وکبالت

نیکل وکبالت

 هردو عنصر Niو CO به خوردگی داغ به دلیل زودگدازی قلیایی حساس هستند.وقتی که در محیط های خوردگی داغ نوع دوم ،ترکیب شیمایی دیگر عناصر آلیاژهای پایه Ni با آلیاژهای پایه کبالت یکسان باشد،مقاومت به خوردگی بهتری دارند.به علاوه سولفیدهای CO از نظر حرارتی بسیار پایدارتر از سولفید Ni هستند.این موضوع به شکل گیری پوسته های محافظ روی آلیاژهای Ni دردماهای پایین تر از آلیاژهای مشابه Co کمک می کند.

خوردگی داغ

سیلیکون

اکسید سیلسیم حلالیتی کم در محدوده اسیدی نمک سولفات دارد،در نتیجه آلیاژها و پوشش هایی که پوسته sio2 تشکیل می دهند.مقاومت عالی به خوردگی داغ در محیط های خورنده داغ نوع دوم نشان می دهد.

وانادیم

تاثیر وانادیم به عنوان یکی از اجزای سوخت در برخی فرآیندهای صنعتی ای گفته شده به کار می رود.وانادیم به عنوان یک جز آلیاژ،تاثیرات قابل پیش بینی مشابه دارد.

تیتانیوم

Ti،به عنوان یک جزاصلی آلیاژهای تشکیل دهنده آلومینا ،اثری زیان آور بر سرعت رشد پیوسته آلومینا دارد،بنابراین مقاومت به اکسید شدن کاهش می دهد.با این حال به طور کلی مقادیر اندک Ti حضور داشته باشد ،خصوصا با افزایش نسبت Ti/Al ،سرعت خوردگی داغ کاهش می یابد.

عناصر کمیاب خاکی

وقتی این عناصر به صورت اکسیدهایی در پوسته های سطحی آلیاژها یا پوشش ها حضور دارند،مشخص شده که عناصری مانند Gd،La،Ce باعث کاهش مقدار خوردگی داغ می شوند .با این حال این عناصر در حالت فلزی خورد مفید نیستند.درحالت اکسیدی این عناصر به عنوان جذب کنندگان سولفور باعث تشکیل اکسی سولفید ها به صورت M2O2S  می شوند که به جای M می توان عناصر خاکی نادر قرار داد.پایداراکسی سولفید ها از سولفید ها بیشتر است.

لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک نمایید.

مطالب مرتبط

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد