کاربرد های پوشش های پاششی
در این بخش از مجله دانش به بررسی کاربرد های پوشش های ایجاده شده روی سطوح فلزی به روش پاشیدن می پردازیم .
مواد و فلزاتی را که میتوان با روش پاششی به عنوان پوشش به کار برد محدود نیست ، ضخامت پوشش نیز متغییر استت و از چندهم میکرون برای حفاظت قطعاتی که بعدا رنگ مس خورند تا چند میلی متر برای پوشش هایی که در محیط های بسیار خورنده قرار دارند و برای مقاومت در برابر سایش تغییرمی کند. برای حفاظت فولاد در برابر خوردگی اتمسفری آن را با آلمینیوم و روی یا آلیاژ های آن ها پوشش می دهند . در این حالت ضخامت بین 50 تا 150 میکرو کافی است ف پوشش های ضخیم را برای محافظت در برابر آب دریا به کار می برند. این پوشش ها به وصرت فدا شونده عمل محافظت را انجام می دهند. عمل جلوگیری از خوردگی محصولات حاصل از خوردگی در این پوشش ها بیشتر از پوشش های گالوانیزه گرم و یا پوشش ای الکترولیتی است زیرا این پوشش ها متخلخل اند و عمر بیشتری دارند. در مورد آلمینیوم پاشیده روی فولاد مقداری نفوذ با عمیات حرارتی بعدی می توان ایجاد کرد و به دلیل عمل آلیاژ سازی و افزایش مقداراکسید آلمینیوم در پوشش آنیل شده مقاومت به خوردگی آن بسیار افزایش می یابد . آلمینیوم ، روی و آلیاژهای آن ها را برای حفاظت آلیاژهای آلمینیوم با استحکام بالا از نوع آلیاژ آلمینیوم - مس -منیزیم و یا آلمینیوم -روی- منیزیم در مقابل شکست ناشی از خوردگی تنشی و پوسته شدن می توان به کاربرد . شکست این آلیاژها براثر این نوع خوردگی ها بسیار زیاد است لیکن با استفاده از پوشش های پاششی حدود 125میکرون ضخامت می توان آن ها را به خوبی به مدت بیش از ده سال حفاظت کرد ، پوشش به صورت فدا شونده عمل حفاظت را انجام می دهد. پوشش های پاششی آلمینیوم و روی بر روی فولاد وقتی که موضوع اصطکاک مطرح است ارزش خاصی دارند. ضریب لغزش با پوشش روی 0.45 تا 0.55 و با پوشش آلمینیوم 0.7 است . مواد مقاوم در برابر اسیدها خورنده یا اکسیداسیون در دمای بالا نظیر فولاد های زنگ نزن و آلیاژ های مس ، نیکل و کروم را غالبا با پاشش و عملیات حرارتی بعدی و یا با سنگ زدن و صیقل کاری به کار می برند تا مقاومت سایشی و خواص مقاومتی آن را بهبود بخشند . پوشش قلع پاشیده را میتوان به کار برد بنابراین به دلیل نجابت قلع حفره های موجود در آن را باید با کروماته کردن بعدی از بین برد تا سطح فلز پایه مورد حمله قرار نگیرد . سرب را می توان روی فولاد پاشید تا مقاومت آن را در برابر اسیدها و و گاز های گوگرد دار افزایش دهد. عمل حفاظت با ایجاد سولفات سرب در حفره ها و جلوگیری از خوردگی صورت می گیرد . در اینجا نیز پوشش نسبت به فلز پایه کاتدی است و باید دقت کرد تا پوشش به روش مکانیکی از بین نرود چون د ان صورت فلز پایه به شدت خورده می شود . مواد نسوز- سرامیک ها را با پوشش پاششی می توان برای حفاظت از خوردگی در دماهای بالا نظیر کوره ها ، مشعل ها ، توربین ها و موتور های جت به کار برد . کااربرد ویژه پوشش های پاششی در توام بودن مقاومت به سایش و خوردگی فرسایشی و خوردگی خستگی است . مقاومت خستگی فلزات خصوصا فلزات غیر آهنی را با دخالت پوشش هایی با تنش های فشاری سطحی می توان افزایش داد . ساچمه زنی سطح فلز قبل از پاشیدن پوشش ،تنش های فشاری در سطح ایجاد می کند و عمر خستگی را افزایش می دهد ، وجود پوشش محافظ توام با عامل خوردگی در محل هایی که خوردگی خستگی مطرح است بسیار مفید است. علت خوردگی فرسایشی این است که پیل های غلظتی اکسیژن که در شکافها ایجاد شده اند توام با پودر های ریز فلزی که بر اثر سایش تشکیل شده اند باعث خوردگی موضعی می شود. پوشش پاششی باعث بهبود مقاومت در برابر اصطکاک در حین حرکت می شود و پوشش محافظ نیز باعث کاهش خوردگی و سایش می شود .
