Welcome to our website! We work for you

آّبکاری بر اساس کروم سه ظرفیتی

چند سالی است که در آبکاری کروم استفاده از محلول سه ظرفیتی آن به جای یون شش ظرفیتی مورد توجه قرار گرفته است. اولین فرایند رسوب تزئینی کروم سه ظرفیتی در سال 1975 در آمریکا شروع شده است. مسئله زیست محیطی ،ایمنی و مزایای بهره دهی از عوامل صنعتی شدنش می باشد.

بهره دهی از عوامل مهم صنعتی شدن این فرایند می باشد. یون های کروم شش ظرفیتی سرطان زا بوده و زخم هایی روی پوست ایجاد می کنند. به راحتی می توان گفت درجه سمی بودن سه ظرفیتی نسبت به شش ظرفیتی 100 مرتبه کم تر است .
فرایند های کروم سه ظرفیتی نسبت به کروم شش ظرفیتی بخار کمتری ایجاد می کند و بنابراین نیاز به دستگاه تصفیه گازی نیست. عملیات پساب در این فرایند 10 برابر کاهش می یابد چون غلظت کروم سه ظرفیتی 0.1 غلظت آن در فرایند های شش ظرفیتی می باشد.

اساس آبکاری کروم 3 ظرفیتی
علاوه بر این محلول سریع تر چکه کرده و در نتیجه محلول کمتری حاوی قطرات خارج می شود و در نهایت این که کروم موجود در پساب لوله کشی به صورت سه ظرفیتی است و به این ترتیب عملیات شش ظرفیت سازی حذف می گردد.
بعضی فرایند های کروم سه ظرفیتی حدود 3 برابر سریع تر از کروم 6 ظرفیتی است و این خاصیت راندمان کاری را افزایش می دهد . بالا بودن قدرت پرتابی و پوشش دهی.سوختگی کم و تحمل قطع و وصل شدن.
یکی از مشکلات اصلی در رابطه با توسعه حمام های کروم سه ظرفیت ،تشکیل کروم 6 ظرفیتی در آند های غیر قابل حل است که در ابتدا موجب خرابی ظاهر و نهایتا توقف آبکاری می شود
دو روش اختصاصی برای بر طرف کردن مشکل کروم شش ظرفیتی که در طول عملیات تشکیل می شوند وجود دارد و در قدیمی ترین و رایج ترین روش تکنیک دفاع چندگانه استفاده می شود.در شرایط نرمال  کروم شش ظرفیتی نمی تواند به وجود بیاید .اگر مراحل عملیات طوری باشد داخل محلول کروم شش ظرفیتی ایجاد شود .این شش ظرفیتی ها در آینده تبدیل به سه ظرفیتی می شود.به این ترتیب مسئله آلودگی آن برطرف می گردد .این فرایند به نام تک-سلولی معروف است.
در تکنیک دوم که به آند های محافظ شده با سل دوگانه معروف است.از یک غشاء انتخاب یون می شود که قشر فوق سدی در اطراف آند ها به وجود می آورد . در مورد آند های سربی به الکترولیت 10% اسید سولفولیک اضافه می کنند.لایه اسید سولفوریک مانع از تماس یون های سه ظرفیتی با آند شده و به این ترتیب از تشکیل کروم شش ظرفیتی جلوگیری به عمل می آید.

  ترکیب محلول :بر حسب فرایند و شرایط عملیات، مقدار کروم  سه ظرفیتی در حدود 5 تا 20 گرم بر لیتر است که به صورت نمک محلول در آب ،به محلول اضافه می گردد. یون های سه ظرفیتی در کنار عوامل پایدار ساز یا کاتالیست ،ذرات پایداری تشکیل می دهند عوامل فوق باعث می شود تا یون های کروم سه ظرفیتی تا رسوب در محلول پایدار بمانند ولی فرایند فوق آنقدر قوی نیست که در رسوب گذاری نرمال کروم در مراحل تصفیه پساب دخالت کند.

پارامتر

کروم سه ظرفیتی

کروم شش ظرفیتی

قدرت پرتاب

خوب

ضعیف

قدرت پوشش دهی

خوب

ضعیف

قطع شدن جریان

کاملا تحمل می شود

غیرقابل تحمل

ریپل یک سو کننده

کاملا تحمل می شود

غیرقابل تحمل

ساختار رسوب در حالت تک-سلی

ریز متخلل و ریز ترک دار

فرایند های مخصوص لازم است

ساختار رسوب در حالت دو-سلی

ریز متخلخل

راحت است

سهولت خوردگی

خیلی مشکل است

معمولی است

سهولت آبکشی

راحت است

گاهی لازم است

نیاز به جلا دهندگی

هرگز

لازم نمی یباشد

نیاز به فیلتر کردن در حالت تک-سلی

نقط بعد از تصفیه

لازم نمی یباشد

نیاز به فیلتر کردن در حالت دو-سلی

روزانه توسط کربن فعال شده

هر روز هنگام شروع

حالت دهی

_

لازم نمی باشد

تک-سله

لازم نیست

-

دو-سله

هنگام شروع

سطوح کرماته

تولید بخار

خیلی کم

ضعیف

تولید بو

خیلی کم

شدید است

ایمنی نسبی

مشابه نیکل

شدید و خطرناک

درجه غیر فعالی سطوح پوشش داده نشده

به پیش غوطه وری نیاز دارد

سفید مایل به آبی

 به طور کلی می توان در جدول بالا کروم سه ظرفیتی و شش ظرفیتی را مقایسه کرد. 


سابقا که دامنه عملیاتی برای آبکاری در تاسیسات  تعیین کننده بود می بایست میزان اسیدی و یا بازی محصول و همچنین درجه حرارت خوب کنترل می شدند زیرا آنها روی سرعت آبکاری ، قدرت پوشش دهی، و رنگ پوشش اثر می گذارند.توانایی بافری این محلول بسیار قوی است 

هر چه محلول باز تر باشد سرعت آبکاری پایین تر می آید ولی قدرت پوشش دهی بالا می رود.کلا رسوب های کروم سه ظرفیتی افزایش پیدا می کند .کلا رسوب های کروم سه ظرفیتی رنگ سفید متمایل به آبی را که شش ظرفیتی دارد،ندارد.
عموما آن ها ظاهر تیره ای دارند .ولی محلول های تازه می توانناد رسوب های مشابهی محلول  محلول های کروم شش ظرفیتی تولید کند در خیلی از موارد اختلاف رنگ قابل
درجه حرارت:با توجه به نوع فراینو انتخابی حتی ممکن است برای کنترل و ثابت نگه داشتن درجه حرارت از یک سیستم سرد کننده یا گرم کننده استفاده شود.اگر دمای پایین مطلوب باشد برای خنثی کردن گرمای رسوب سرد کننده لازم است .در دمای پایین قدرت پوشش دهندگی زیاد است ولی رسوب تیر ها تولید می شوند
آند ها و همزدن:برای افزایش عمر آند ها و ثبات عملیات ،دانستنیه جریان آندی کمتر از 540 آمپر بر متر مربع نگه داشته می شود .در فرایند  تک-سلی آند های گرافیتی غیرقابل حل اگر به طور فیزیکی آسیب نبینند عمر نامحدودی دارند.در فرایند های  سل دوگانه اگر دانسیته  جریان به طور مناسبی نگه داری شوند  اطراف آند سربی لایه محافظ غیر فابل حلی تشکیل می شود  و به این ترتیب نمک سربی کمتری ایجاد می شود
کنترل آلاینده ها:آلاینده ها مهم ترین عواملی هستند که ظاهر رسوب را تغییر می دهد محلول های کروم سه محلول های شش ظرفیتی راحت تر تصیفه می کنند. آلاینده های غیر آلی نظیر آهن و نیکل و مس و البته روی افت قدرت پوشش دهی یا ایجاد خطوط تیره می شوند.جدید ترین و البته راحت ترین روش پاک کردن محلول با گرفتن آلاینده ها این این است که محلول مدام بین سیستم رزین دار در جریان باشد/با این روش می توان آلاینده ها را پایین نگه داشت تا رسوب ندهند.
به طور کلی سه  روش برای خارج کردن آلاینده ها وجود دارد که مرسوم ترین آن است به این صورت که از ترکیبات شیمیایی به نام پاک کنندهیا تصفیه کننده استفاده می شود یا با استفاده از این مواد می توان بخش زیادی از ناخالصی ها را گرفت روش فوق سریعی است ولی معایبی نیز دارد.که یکی از آن ها رسوب کردن است.در فرایند آبکاری مشکلی ایجاد نمی کند ولی بعد از آن لایه سفیده روی آن می نشیند و این معادل است با استفاده بیشر از محلول پاک کنندگی.کند ترین روش این است که وقتی از حمام استفاده نمی شود نا خالصی های فوق از طریق پوشش دهی خارج شوند  و در روش دیکری آبکاری کوچکی به همراه یک پمپ کنار حمام قرار می دهند.

مشکلات آبکاری و بر طرف کرن آن :بسیاری از مشکلاتی که در فرایند ها معمولی وجود دارد در اینجا نیز یافت می شود ضعیف بودن پوشش،به علت کم بودن ph ،بالا بئدن و یا پایین بودن دمای دانسیته ،جریان یا آلودگی به روی یا سرب،لکه ها تیره روی قطعه می تواند به علت آلاینده های فلزی با تراکم تر شوندگی یا کمپلکس ساز ها باشد.رگه های سفید روی قطعه می تواند به علت بالا بودن غلظت تر کننده هاذ آلاینده های سربی ،مواد سربی،مواد آلی با غلظت زیاد ترکننده های حمام نیکل باشد. 

مطالب مرتبط

اقدام انجمن ملی سطح(NASF) جهت کاهش مصرف حلال های هالوژنه ...

نظم و نظافت در آزمایشگاه های آبکاری ...

قلع و نقش آن در صنعت آبکاری ...

آشنایی با آبکاری قلع ...

آشنایی با فرآیند الکتروفورمینگ ...

توضیح کارشناسان شرکت پویاب فلز در مورد سختی پوشش های ایجاد شده به روش آبکاری ...

اهمیت آلمینیوم در صنعت آبکاری و صنایع دیگر از دید شرکت پویاب فلز ...

سمنتاسیون چیست؟ ...

فیلم زیبایی در مورد واکنش های شیمیایی ...

آبکاری طلای تزیینی ...

آبکاری مس الکترولس در فرآیند آبکاری پلاستیک ...

چه فلزاتی جهت آبکاری مس اسیدی مناسب نیستند؟ ...

کنسرت صدای صلح- شادی ...

آیا لایه های پوششی برنجی ایجاد شده توسط آبکاری در مقابل خوردگی مقاوم می باشند؟ ...

اثر بازدارنده ها در محلول های اسیدی ...

بحث خوردگی در بدن انسان ...

منابع سولفیدی نیکل ...

پلیمر ABS چیست؟ ...

رونمایی از سلاح جدید روسیه ...

بررسی چگونگی افزایش عمر آبکاری نیکل الکترولس ...

نقش طراحان در کنترل خوردگی ...

مشکلات مطرح درآبکاری کروم سخت (قسمت پنجم): ...

تمام حقوق این سایت متعلق به شرکت پویاب فلز میباشد